一．設備用途
本精軋機組是為高速線材生產線設計的超重型頂交45°高速線材精軋機組。
本精軋機組布置于高速線材生產車間內。通過本機組10機架連續微張力軋制，將上游軋機輸送的?17~?21mm的軋件，軋制成為?5.5～?16mm的成品線材。機組保證出口速度為90m/s。（成品規格為?5.5mm時）
二．設備性能
1．工藝參數：
l來料規格：?17～21mm
l來料溫度：>850℃
l成品規格：?5.5～14mm
l軋制鋼種：普碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、優質碳素結構鋼
l第10架出口速度：90m/s
2．設備性能：
l軋機形式：懸臂輥環式軋機
l機架數量：10架(1~5架為?230軋機，6~10架為?170軋機)
l布置方式：頂交45°，10機架集中傳動
l輥環尺寸：?230軋機：?228.34~?205×?126×72mm
?170軋機：?170.66~?153.5×?95×62mm
l軋制力：?230軋機：152kN
?170軋機：107.8kN
l軋制力矩：?230軋機：2.86kNm
?170軋機：1.61kNm
l傳動電機：DC直流電機
功率：1600kW×3臺.或5500 kW交流變頻電機.
轉速：700~1200 r/min
工作轉速：900~1100r/min
l機組潤滑方式：稀油集中潤滑
系統油壓：0.35～0.6MPa
總耗量：1500L/min
油品：Mobil 525
清潔度：10m
l軋輥冷卻水：水壓：0.6MPa
耗量：最大10′30m3/h
l保護罩液壓系統：工作壓力：20MPa
系統流量：35 l/min
l裝輥工作壓力：最大25MPa
l卸輥工作壓力：最大45MPa
l附件： 卸輥工具(?230) 1套
裝輥工具(?230) 1套
卸輥工具(?170) 1套
裝輥工具(?170) 1套
換輥液壓泵 1套
l機組組成：?230軋機(5架)、?170軋機(5架)、增速箱、大底座、擋水板與防水槽、緩沖箱、保護罩、聯軸器、精軋機組配管等
三．精軋機組結構特點：
精軋機組共10架，由5架?230軋機和5架?170軋機組成，10個機架采用45°頂交形式布置。前5架輥環直徑為?228.34~?205 ×72mm，后5架輥環直徑為?170.66~?153.5 ×70mm，10機架集中傳動。
精軋機組主要由10個機架、增速箱、大底座、弧齒形聯軸器、擋水板、安全罩、導衛等組成。軋機機架由軋輥箱、錐齒輪箱、螺旋錐齒輪配置組成。
精軋機組在結構上主要有以下特點：
l機組由五架?230軋機和五架?170軋機組成，機組的強度得到了明顯的加強；
l機組采用頂交45°布置，降低了設備重心高度，既增加了機組的穩定性，又減少了設備重量，操作維護也更加方便。
l相鄰機架互成90°布置，實現無扭軋制。
l軋輥箱采用插入式結構，懸臂輥環，箱體內裝有偏心套機構用來調整輥縫。偏心套內裝有油膜軸承與軋輥軸，在懸臂的軋輥軸端用錐套固定輥環；
l錐齒輪箱由箱體、傳動軸、螺旋錐齒輪副、同步齒輪副組成，全部齒輪均為硬齒面磨削齒輪，齒面修形，螺旋錐齒輪精度為6級，圓柱斜齒輪精度為5級，以保證高速平穩運轉；
l軋輥箱與錐齒輪箱為螺栓直接連接，裝配時軋輥箱箱體部分伸進錐齒輪箱內，使其軋輥軸齒輪分別與錐齒輪箱內兩個同步齒輪嚙合。軋輥箱與錐齒輪箱靠兩個定位銷定位，相同規格的軋輥箱可以互換。
l軋輥側油膜軸承處的軋輥軸設計成帶錐度的結構，這樣，在較強負荷的機架上，軋輥軸彎曲時仍能在油膜軸承上得到均勻的荷載分布。從而提高軋輥軸的壽命。
l軋輥軸的軸向力是由一對止推滾珠軸承來承受，而這一對滾珠軸承安裝在無軸向間隙的彈性墊片上，由于滾珠軸承本身的軸向間隙極小，因而軋輥軸能準確地在軸向方向上定位，這就精確的保證了軋輥的軋制精度，即保證了軋件的尺寸精度。
l輥縫的調節是旋轉一根帶左、右絲扣和螺母的絲桿，使兩組偏心套相對旋轉，兩軋輥軸的間距隨偏心套的偏心相對軋線對稱移動而改變輥縫，并保持原有軋線及導衛的位置不變。
l輥環采用碳化鎢硬質合金，通過錐套連接在懸臂的軋輥軸上，用專用的液壓換輥工具更換輥環，換輥快捷方便。
